O anel deslizante é um componente essencial do gerador, e sua superfície precisa ser plana e lisa para encaixar perfeitamente nas escovas de carvão. Após a remoção das escovas, o anel deslizante deve atender aos seguintes requisitos: excentricidade radial inferior a 0,02 mm, rugosidade superficial inferior a Ral 0,6 e retilineidade inferior a 0,03 mm. Somente atendendo a esses requisitos é possível garantir o funcionamento confiável do anel deslizante.
O anel coletor sofre desgaste severo durante a operação prolongada do gerador, o que afeta a segurança e a estabilidade do funcionamento da unidade, sendo necessária sua reparação. Atualmente, a prática comum é desmontar o anel coletor e enviá-lo para uma oficina especializada em reparos. No entanto, como o anel coletor é um componente pesado conectado ao eixo principal do gerador (podendo chegar a mais de 10 toneladas), sua desmontagem e instalação exigem muita mão de obra, além de custos elevados de tempo e dinheiro para o envio à oficina especializada. A Jiujiang Ingiant supera os problemas da técnica anterior e apresenta um método para reparo do anel coletor do gerador no local. O método para reparo do anel coletor de um gerador no local compreende as seguintes etapas: 1) instalação de um dispositivo de reparo próximo ao anel coletor; 2) ajuste do dispositivo de reparo; 3) determinação da tolerância de usinagem do anel coletor; e a etapa 4 de acionar o eixo principal do gerador para girá-lo por meio de um dispositivo de acionamento e reparar o anel deslizante usando o dispositivo de reparo ao mesmo tempo.
O dispositivo de acionamento é um dispositivo de torneamento, e o dispositivo de torneamento compreende um motor e um mecanismo de redução. O dispositivo de reparo compreende uma ferramenta de torneamento, uma máquina de polimento e um porta-ferramentas capaz de avanço longitudinal e transversal, sendo que a ferramenta de torneamento e a máquina de polimento são montadas seletivamente no porta-ferramentas. A Etapa 2 compreende as etapas de nivelamento do porta-ferramentas e ajuste da retilineidade do avanço longitudinal do porta-ferramentas. A Etapa 3 compreende as etapas de medição da excentricidade circular e da retilineidade do anel deslizante. A Etapa 4 compreende as duas etapas seguintes executadas sequencialmente: Etapa 4.1 de torneamento do anel deslizante utilizando a ferramenta de torneamento; e Etapa 4.2 de retificação do anel deslizante utilizando a máquina de polimento. A ferramenta de torneamento compreende uma ferramenta de torneamento de desbaste e uma ferramenta de torneamento de acabamento; e a Etapa 4.1 compreende as etapas de torneamento de desbaste do anel deslizante utilizando a ferramenta de torneamento de desbaste e de retificação de acabamento do anel deslizante utilizando a ferramenta de torneamento de acabamento. A máquina de polimento inclui um rebolo de desbaste, um rebolo de semiacabamento e um rebolo de acabamento; e a etapa 4.2 inclui as etapas de desbaste do anel deslizante com a rebolo de desbaste, semiacabamento do anel deslizante com a rebolo de semiacabamento e polimento do anel deslizante com a rebolo de acabamento.
O dispositivo de reparo também inclui um suporte para o porta-ferramentas, no qual o porta-ferramentas é montado. O dispositivo de reparo também inclui uma base, na qual o suporte do porta-ferramentas é montado. Um parafuso de ajuste é fornecido na base. O método fornecido para reparo no local do anel coletor do gerador utiliza plenamente as instalações existentes da usina, como o uso de um dispositivo de rotação para acionar o eixo principal do gerador e reparar o anel coletor através do dispositivo de reparo, atingindo assim o objetivo de reparo no local do anel coletor do gerador. Portanto, não há necessidade de desmontar o anel coletor e enviá-lo para uma fábrica especializada em reparos, economizando mão de obra, tempo e custos.
Data da publicação: 29/07/2024